据甘肃日报报道（新甘肃甘肃日报记者 范海瑞）近日，由天华化工机械及自动化研究设计院有限公司自主研发并承制的两套甲烷化余热回收器，成功应用于某公司55亿标方/年煤制天然气项目，一次开车成功并稳定运行。这一关键设备的成功投运，刷新了余热回收装备领域供货速度纪录，标志着我国在煤制气核心装备领域拥有了完全自主的技术能力和供应链，国产化进程迈出关键性一步。

　　我国能源资源禀赋具有“富煤、少油、缺气”的显著特征，发展煤制天然气产业，是缓解天然气供需矛盾、保障国家能源安全、促进煤炭清洁高效利用的重要战略路径。此次投运的甲烷化余热回收器，是煤制天然气系统的核心热能回收装置。这种设备运行时，面临长期高温高压等极端条件下稳定运行的严峻挑战。此类关键设备的核心部件设计技术曾长期被少数外国公司垄断，国内企业无法自主设计出满足长周期稳定运行的此类设备，制约着我国煤制天然气产业发展。

　　“此次，这套设备首次采用完全自主知识产权技术和工艺路线进行设计制造，实现了材料、制造与检验、验收全流程国产化替代。”天华院副总工程师、废热锅炉研究所所长沈文朋介绍，项目团队采用“并行工程法”，将设计、材料采购、工艺准备等环节，由传统的串联改为并联同步推进，极大地压缩了周期。最终，天华院仅用87天，就完成了从设计到制造、再到交付的全过程。这不仅远超国内同行通常所需的9个月工期，更是将国外同类装备动辄24个月的交货周期远远甩在身后，创造了余热回收装备领域的“中国速度”。

　　新设备投入运行后，各项性能指标均达到或超过预期，实现了项目质量和进度双重目标。该设备完成国产化替代后，此类设备仅采购成本就能下降约六成，同时，工期的缩短，也为煤制气企业大大节约了运营成本。

　　天华院始建于1958年，1965年迁至兰州，是全国制造业单项冠军企业，现隶属于中国中化控股有限责任公司，是目前国内重要的石油化工专用设备研究院和重大装备实验研发基地以及重大装备生产制造基地之一。天华院在废热锅炉领域薪火相传数十载，积淀了四代人的技术底蕴与工程智慧。

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